本报讯（通讯员 蔡湛 李咏梅）最近，茂名石化机械厂接到由中海壳牌南海石化项目业主签署的感谢状，对该厂承制的4台10万吨级乙烯裂解炉对流段质量达到国际标准并在施工现场一次成功安装给予好评，表示期待着双方的进一步合作。
壳牌公司是国际知名大公司，其对石化设备的质量要求极为苛刻，为什么以往名不经传的茂化机械厂能出色地完成这项仅加工费就高达800多万元的壳牌设备制造合同呢？该厂厂长陈宗强深有感触地告诉记者：“完成壳牌项目我们得到的最大收获是管理意识的提升，懂得参与国际竞争的实力不仅体现在技术进步上，更表现在管理的精细化程度上，没有与国际接轨的管理，就无法造出具有国际标准的产品。”

　　茂化机械厂领导层和职工在管理观念上的嬗变，得益于“脚印事件”的教育和启示。尽管大家对壳牌在质量管理上的高标准早有所闻，但在中标设备加工过程中外方监检的一丝不苟精细严明，仍然超出人们的意料，引发了不同管理理念的碰撞。在生产第一台南海石化裂解炉时，外方监检发现在炉墙保温衬里层上，被踏上一串脚印，当即要求车间领导整改并对职工进行教育。然而，接连两天在衬里上又出现了新的脚印。外方监理对此提出了严厉指责，但一些职工却不以为然：“保温衬里装进炉壁后就看不见了，几个脚印影响不了质量，何必较真。”但外方监理对此寸步不让，把拍下来的脚印照片拿给陈宗强厂长看：“有这种坏习惯怎能做出一流产品，产品质量要从别人看不到的细节上做起。”厂领导认为外方监检的批评触动了该厂管理标准不高出手不严的症结所在，于是召开职工大会引导大家举一反三，反思在管理观念和管理标准上与国际惯例的差距，讨论制定实施全过程全方位质量管理的措施。该厂在取得美国工程师学会技术规范认证和美国船舶局质量体系认证的基础上，转变只注重结果和事后把关的管理习惯，进一步健全产品制造的过程管理。同时，根据按国际标准组织生产的新要求，对职工进行强化培训，引导职工把“三老四严”的好作风与严格遵循国际标准融为一体，从高标准着眼，从细微处着手，养成出手高要求严的良好职业习惯。

　　“脚印事件”给职工上了一堂真切的管理意识教育课，使从严从细精益求精成为人们的自觉追求。在标准化、程序化的精细管理实践中，大家对管理的认识不知不觉地产生了飞跃。该厂制造的四台裂解炉经过外方驻厂监检的多次检验，获得由业主聘请的国际质检公司颁发的合格证书。

　　造出“南海炉”使茂化机械厂在石化设备制造行业声誉鹊起，一家家国内外著名大公司接连派员前来洽谈合作，与该厂签下了一批裂解炉、环管反应器、新型换热器的加工合同，2004年产值突破了一亿元。