1 问题的提出
目前，常用的异形罐封口机的卷边滚轮径向推进方法(图1)是机头盘9带动滚子14绕槽凸轮18 转动。滚子14的运动轨迹与凸轮的形状是相同的，即均类似于扁方罐头的形状(图1)。由于卷边滚轮13(16)的轴线与滚子14的轴线间的距离随着径向推进过程而变化，滚轮13(16)的圆周运动轨 迹与滚子14的运动轨迹相似而不相同(只有在两轴线重合时，运动轨迹才相同)，因此，滚轮 使罐口产生的压合程度不同(若A点到达理想位置，则B点就会差H的进给量)，有的地方 就会产生皱纹等缺陷，以至影响封罐质量。
图1
2 新异形罐封口机构想
针对以上卷边滚轮的径向推进方法的缺点，笔者提出如图2所示的设计方案。其原理是，扁 方罐头1不动，头道卷边滚轮2和二道卷边滚轮3完成两个动作：一个是绕罐体作圆周运动， 另一个是作径向进给运动。因为罐头是扁方形的，所以卷边滚轮的圆周运动轨迹必须与罐头 的形状相同，也是扁方形的。实现这个运动是靠传动系统中的一个齿轮(图中未示出 )转动机头盘4上的齿轮，摆杆5用销轴6与机头盘4连接并可绕轴6摆动，它的另一端装有圆锥滚子7，滚子7靠在锥面凸轮8的内侧 ，凸轮8是固定不动的，这样，机头盘4，摆杆5与凸轮8就构成一个摆动从动件的凸轮机构，它与通常的凸轮机构不同，它的凸轮是不动的，而摆杆的支点绕凸轮转动。当机头盘4转动 时，摆杆的支点(销轴6)绕凸轮8转动，而滚子7则由拉簧9的作用靠在凸轮8的内侧运动。很 明显，滚子7的运动轨迹与凸轮的形状是相同的，也就是与扁方罐头的形状是相同的。
图2
卷边滚轮2(3)与滚子7串在同一轴线上，以保证其圆周运动轨迹相同，那么径向进给运动是 靠什么来实现呢?它是通过传动系统中的另一个齿轮(图中未示出)，转动圆柱沟槽凸轮10上 的齿轮，其转向与机头盘4相同，但转速要慢些，这样，两者之间有相对转动，当滚子11在 凸轮10的槽内向上运动时，带动圆锥滚子7也沿着凸轮8的内锥面向上滑动，从而使得卷边滚 轮与圆锥滚子的同轴线向机头中心推进，实现滚轮的径向进给。当机头盘4相对于圆柱沟槽 凸轮10转一周时，就完成一次卷封作业。为了提高效率，可在机头上安排两组或三组卷边滚轮。
