机械密封对保证泵的正常运转起决定性作用，及时维修出现故障的机械密封式非常重要的。机械密封能否长期工作，主要取决于机械密封的选型和安装。
机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：
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故障现象 |
发生原因 |
处理措施 |
| 机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物 |
端面宽度过大 |
减小端面宽度、降低弹簧压力 |
| 端面比压过大 |
降低端面比压 |
| 动静环面粗糙 |
提高端面光洁度 |
| 摩擦副配对不当 |
更换动静环、合理配对 |
| 冷却效果不好、润滑恶化 |
加强冷却措施、改善润滑条件 |
| 端面耐腐蚀、耐高温不良 |
更换耐腐蚀、耐高温的动静环 |
| 间歇性泄漏 |
转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 |
调整轴向窜动量 |
| 泵本身操作不平稳、压力变动 |
稳定泵的操作压力 |
| 经常性泄漏 |
泵轴振动严重 |
停车检修，解决轴的窜动问题 |
| 密封定位不准、摩擦副未贴紧 |
调整定位 |
| 摩擦表面损伤或摩擦面不平 |
更换或研磨摩擦面 |
| 密封圈与动环未贴紧 |
检查或更换密封面 |
| 弹簧力不够或弹簧力偏心 |
调整或更换弹簧 |
| 端盖固定不正、产生偏移 |
调整端盖紧固螺钉与轴垂直 |
| 严重泄漏 |
摩擦副损坏断裂 |
检查更换动、静环 |
| 固定环发生转动 |
更换密封圈固定静环 |
| 动环不能沿轴向浮动 |
检查弹簧力和止推环是否卡住 |
| 弹簧断掉 |
换弹簧 |
| 防转销断掉或失去作用 |
换防转销 |
| 停用后重新开动时泄漏 |
摩擦面有结焦或水垢产生 |
清洗密封件 |
| 弹簧间有结晶或固体粒子 |
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| 动环或止推环卡住 |
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| 摩擦副表面磨损过快 |
弹簧力过大端面比压过大 |
更换弹簧 |
| 密封介质不清洁 |
加过滤装置 |
| 弹簧压缩量过大 |
调整弹簧 |
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