及时对冲模进行刃磨，除能使刃口复而锋利，改善冲件质量外，还能避免因拖延刃磨，已磨钝刃口遭受坚硬、过大过厚毛刺的剧烈摩擦，形成恶性循环的过量磨损，必需 以加倍的刃磨量才得以使刃口再度锋利，势必缩减冲模使用寿命的严重后果。正常情况下，冲裁凸模和凹模每次的刃磨量为0.10～ 0.15mm或稍多一些。因为刃磨量除与刃口端面及侧面的实际磨损情况密切相关外，还与冲件料厚t、凹模洞口的形状结构及刃磨次序等因素有关，见表2。

　　两次相邻刃磨之间，冲模能冲制合格冲件的总数即刃磨寿命。初次刃磨前冲制 合格冲件数称初始刃磨寿命，用“冲次”表示。刃磨寿命是构成冲模使用(总)寿命的基础。 只有确保刃磨次数超过20次，平均刃磨寿命达到使用寿命5%左右，才可使冲模达到较合理使用(总)寿命。表3，列出的刃磨寿命值可供参考。

注：(1)表值适于软钢冲压件的冲模。用合金工具钢制模取上限值；用高级优质碳素工具钢制模取下限制。
　　(2)表值适于中等复杂程度、中小型冲件用冲模，其间隙合理而均匀，冲压中有合理 而有效的润滑。
　　(3)单冲模中，拉伸、弯曲、凸肚、缩径、压筋等成形模的刃磨寿命比表值大10%～2 0%；而翻边、变薄拉伸、冲挤、压印模的刃磨寿命应按表值减10%～20%。
　　(4)表列值适于普通全钢结构的各类冲模。表中列出的冲模分类方法较全面而科学的 概括了常用普通全钢冲模的类型与结构，也较适合目前国内冲模分类不统一、无国家标准以及《冷冲模》国标缺项多、待补充修订的实际情况。

2　冲模的修理
　　在长期连续冲压过程中，冲模的主要工作零件，包括冲裁凸、凹模、侧刃、凸凹模、废料切刀等刃口件和带不同模腔的成形凸、凹模，都会因自然磨损、意外损坏、偶发事故 等，使冲模无法正常运作，不能冲制出合格冲件而中断生产，必须对冲模进行适当修理。冲模不可能像普通机床一样，进行定期的强制计划修理，只能进行以下方式的修理：
　　(1)临时应急修理
　　在冲压过程中，冲模发生事故、故障或冲件毛刺大或其尺寸超差不合格，冲模必需停产修理或刃磨，通称临时应急修理。
　　(2)预检性修理
　　在生产准备阶段对计划使用的库存冲模进行检测以及对用毕入库存放的冲模进行例行检测， 以确 保生产能正常顺利进行，保证入库存放模具处于完好状态。检测中发现冲模使用性能不佳、技术状态不理想，甚至有刃口磨钝、开裂、崩刃、弹簧断裂、螺栓变形松脱……等隐患，都 可及时发现并通过计划修理或刃磨解决。
　　以上两种冲模修理方式在现场是同时使用的。在通常情况下，只要坚持预检性修理和及时刃磨，临时应急修理便会减少。反之，临时应急修理便会越来越多。
　　冲模在整个使用寿命期间有一定的修理与刃磨次数并构成冲模的修理周期。而冲模的修理费用，即完成其修理周期的总计修模费用，一般为制 模费180%～200%，见表4。

注：(1)表列以新模造价为100作基数给定的每次修理与刃磨费比率是经验值，供参考。
　　(2)对于多工位连续模应按工位分别计算修理、刃磨次数以及修理费比率。
　　由于不同类型冲压件所用冲模的结构类型各异，冲模尺寸大小及冲压精度、构成冲模 零 部件多少及结构繁简程度等差异很大，其修理和刃磨次数不可能完全相同，只能大体上有一个波动不大的范围，见表5，而各种修理类别的划分，列入表6。修理工作量对划分修理类别 有重要作用，当同时进行中、小修或多个中、小修工作，也可比照工作量改为大修理类别。