高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，以对高分子材料赋
予形状为主要目的的成型加工技术有着重要的意义。高分子材料的主要成型方法有挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等，其中注射成型因可以生产和制造较为复杂的制品，在高分子材料的成型中一直占有及其重要的位置。
1  注射成型技术的新特征
    近年来，为了不断满足高分子制品向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，实现对制品材料的聚集态、相形态、组织形态等方面的控制，或实现对制品进行异质材料的复合，最大程度地发挥聚合物的特性，达到制品高性能的目的。注射成型技术的发展主流一般以多种方式的组合为基础，具有如下技术特征：(1)以组合不同材料为特征的注射成型方法，如镶嵌成型、夹心成型、多材质复合成型、多色复合成型等；(2)以组合惰性气体为特征的注射成型方法，如气辅注射成型、微孔泡沫塑料注射成型等；(3)以组成化学反应过程为特征的注射成型方法，如反应注射成型、注射涂装成型等；(4)以组合压缩或压制过程为特征的注射成型方法．如注射压缩成型、注射压制成型、表面贴合成型等；(5)以组合混合混配为特征的注射成型方法，如直接(混配)注射成型等；(6)以组合取向或延伸过程为特征的注射成型方法，如磁场成型、注拉吹成型、剪切场控制取向成型、推拉成型、层间正交成型等；(7)以组合模具移动或加热等过程为特征的注射成型方法，如自切浇口成型、模具滑合成型、热流道模具成型等…
2  几种新型注射成型技术
2 1  气体辅助注射成型
    气体辅助注射成型的目的就是消除和防止表面产生缩痕和收缩翘曲，也能提高其表面特性。使制品表面光滑，气体辅助注射成型的工作过程可分为四个阶段：第一阶段为熔体注射，即将熔融的塑料熔体注射到模具型腔中．它可分为“欠料注射”和“全料注射”。第二阶段为气体注射，可于注射期的前、中、后期注入气体，气体的压力必须大于塑料熔体的压力以达到使塑件成中空状态：第三阶段为气体保压当塑件内部被气体充填后，制件在保持气压的情况下冷却，在冷却过程中，气体由内向外施压．使制品外表面紧贴模壁，井通过气体二次穿透从内部补充因冷却带来的体积收缩。第四阶段为制件脱模，随着冷却周期的完成，排出气体，塑件由模腔取出.
    气体辅助注射成型技术可用于大多数热塑性塑料及部分热固性塑料，如表l所示，不太适用特别柔软的塑料，如应用于PU会出现一些问题。