许慧斌　梁伟文　宾鸿赞　刘琼



摘自：机电工程



【摘要】根据激光分形烧结快速成形要求其扫描过程中无反向间隙和高分辨率的要求，设计并研制出了由钢丝绳牵引驱动的二维扫描工作台、铺粉装置、激光器、计算机控制系统组成的激光分形扫描快速成形系统。

关键词：激光分形扫描；二维数控；钢丝绳



1 、引 言

　　 快速原型 / 零件制造 (RPM) ，简称快速成形，是 90 年代出现的一项高技术，它给工业带来的影响完全可以同数控技术产生的影响媲美。

　　 国外在快速成形技术的研究上，着重探讨工艺方法本身，如光敏固化成形、选择性激光烧结、熔化沉积制造等等；国内不少高校开展了快速成形的探讨，也着重在工艺技术研究上，如清华大学研究光敏固化成形，南京航空航天大学研究金属粉末烧结，华中理工大学材料学院研究纸粘结成形等，取得了可喜的成果。

　　 目前，快速成形技术最为突出的问题是所制造的零件的物理性能较差，另外零件的精度低及表面精糙度高也是亟待解决的问题。由于三维实体是用二维的制造方法制作出一系列的薄切片，再依次堆叠成三维的实体，我们深入分析了快速成形的机理，认为生成 2D 薄层过程中的扫描路径对产生上述问题具有重要的影响，因为目前快速成形系统中采用的加工路径是线扫描路径，即把加工面看成是线的集合，这样扫描线之间的残留误差使 2D 薄层的表面凹凸不平，不仅影响了薄层之间的堆叠强度，而且影响材料生成过程的物理性能，从而产生较大的收缩及材料结构的不均匀性等等，降低了零件的工程实用性能。

　　 分形几何是本世纪有重大影响的科研成果之一。按分形曲线生成的扫描路径，则可认为是若干小平面嵌套而成，是分形的集合，而不是线的集合。按分形曲线路径所制造的 2D 薄层，将使薄层表面平整，材料结构均匀，生长过程更完善，局部的性能优化即可相似地推广到整体，薄层之间的堆叠强度可大为提高，可以获得稳定可靠的物理性能，提高制造精度 [1] 。

我们将利用分形路径扫描作为技术关键，研制相应的机构及关键技术，目标是使系统生成的实体在精度及物理性能上达到实用的水平，使之能直接用作机械零件。

　　 为实现分形路径扫描，要求扫描系统能在 x 、 y 方向频繁地改变方向，这一方面要求扫描系统无反向间隙，另一方面又要求扫描系统具有高的分辨率、高的定位精度。因此本系统基于以上两点为设计目标。同时为制造出实用的零件，我们采用激光烧结金属粉末作为工艺方法。