微机控制器软件

　　微机控制器软件主要包括以下三个方面内容。

　　◆ 监控程序。主要完成参数的输入、内容的显示、运行过程的监测和故障的处理等。
　　◆ 工作程序。控制完成注塑机成型过程的各种动作。
　　◆ 诊断程序。完成对微机控制器的各组成部分的自诊断，以便于维修。

　　注塑机微机控制系统的主要功能

　　注塑机在工作前，将所要求的各种基准数据，例如注射速度、注射压力、保压压力、背压、螺杆转速、各段控制时间或切换位置等数据输入给微机，当注塑机进入注塑状态时，各工艺参数（控制变量）要通过各种类型的检测元件（传感器）进行检测和监控。传感器（压力传感器、速度传感器、电子尺、温度传感器等）将所检测的模拟信号接入多路输入通道和模数转换（A/D）装置，进入微机基本系统并与预先存储的基本数据进行比较或运算，得出偏差信号的数字量，再通过数模转换（D/A）装置和多路输出通道输出给电流、电压控制元件，对注塑机的各执行机构进行压力、速度、位置、时间、温度等方面的控制。

　　注塑机微机控制系统具有完善的控制功能(以台湾谛洲电脑为例)：

　　1. 硬体自我检测功能。当系统投入电源时，既自动进入硬体自我检测，并于LCD上显示PC板正常或损坏之讯息，检测功能有：

　　◆ 驱动界面，显示系统，周边控制系统及传输界面记忆体检测。
　　◆ 储存记忆体检测。
　　◆ 温度转换IC检测。
　　◆ 定位转换IC检测。
　　◆ 操作面板传输界面检测。
　　◆ 压力速度斜率控制检测。
　　◆ 外部输入输出硬体板检测。
　　◆ 机器动作程序检测。
　　◆ 字型及各种文字书面检测。
　　◆ 程序之撰写日期,时间,及版本显示。

　　2. 软体功能与标准动作流程控制

　　◆ 锁模分为快速、慢速、低压、高压四个流程，开模分为前段慢速，快速，中速，后段慢速四个流程，并可监督开锁模之总时间。
　　◆ 射出四速控制,可选用时间或位置控制速度之变化。
　　◆ 四段保压控制,时间控制之基本单位为0.01秒。
　　◆ 可设定射出总时间监督射出速度转保压点是否异常并产生报警。
　　◆ 可设定射出终点范围,检测射出量不足或溢料并产生报警。
　　◆ 依据射出之设定值可画出射出设定之参考曲线图。
　　◆ 三段储料控制及储料时间监视。
　　◆ 依据储料设定值可画出储料设定之参考曲线图。
　　◆ 射座前进,后退之快速与慢速控制。
　　◆ 托模前进慢速与快速控制,托模后退控制。