中华人民共和国电力行业标准

带电作业用盘形悬式绝缘子卡具

DL488—92

第一部分 20kN级卡具

中华人民共和国能源部1992-08-12批准                       1993-02-01实施

1 主题内容与适用范围

    本标准规定了更换单片悬式绝缘子卡具的形式、规格、技术要求、试验方 法、检验规则及标志与包装。

    本标准适用于架空电力线路上更换单片普通悬式绝缘子额定荷载为20kN的卡 具。

2 引用标准

    GB3192 高强度铝合金挤压棒

    GB3193 铝合金热轧板

    YB674 航空用结构钢棒技术条件

    YB622 铝合金锻件和模锻件

    HB5024 结构钢、不锈钢及耐热钢锻件

    HB5005 铝及铝合金硫酸阳极化氧化膜层质量检验

    HB5035 镀锌层质量检验

    HB5062 钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验

3 术语

3.1 单片卡具(Singe holder)。单片卡具是用于更换单片绝缘子的卡具。单片卡其主 要有自封卡、间接自封卡、斜卡、活页卡等类型。

3.1.1 自封卡(Auto seating holde)：固定在绝缘子铁帽上，是等电位更换绝缘子串 除首、末端外的任意一片悬式绝缘子的工具。

3.1.2 间接自封卡(Indirect auto seating holder)：固定在绝缘子铁帽上，是间接带 电更换绝缘子串除首、末端外的任意一片悬式绝缘子的工具。自封卡包括前卡、 后卡和丝杆；间接自封卡包括传动前卡、后卡和绝缘拉板。

3.1.3 活页卡(Loose—leaf holder)：安装于绝缘子串首(末)端的连接金具上，是更 换首(末)端悬式绝缘子的工具。

3.1.4 斜卡(Angle holder)：倾斜安装于绝缘子串首(末)端的连接金具(联板)上，是 更换首(末)端悬式绝缘子的工具。

    活页卡、斜卡与自封卡(间接自封卡)的后卡或前卡配套使用。

图1  自封卡

1—前卡；2—丝杠；3—后卡

4 型号和规格

4.1 型号采用汉语拼音的第一个字母加短线及阿拉伯数字表示的方法，即：

    D——单片绝缘子；

    Z——自封；

    J——间接；

    H——活页卡；

    X——斜卡；

    K——卡具；

    短线后面的数字表示额定机械负荷，kN。

4.2 DZK-20型自封卡和DJK-20型间接自封卡适用于额定机电破坏负荷分别为 60、70kN级的悬式绝缘子铁帽。其结构分别如图1和图2所示，主要参考尺寸 见表1。

4.3 DHK-20型活页卡适用于绝缘子串端部连接金具Z-7型直角挂板和WS-7型双 联碗头。其结构如图3所示，主要参考尺寸见表2。

表1  自封卡、间接自封卡主要参考尺寸   mm

  注：卡具内腔尺寸应与绝缘子铁帽尺寸相配合，其最大直径不得大于110mm。

图2  间接自封卡

1—摇把；2—后卡；3—丝杠；4—拉板；5—前卡

图3  活页卡

1—主体；2—套筒；3—挡圈；4—盖板；5—接头

表2 活页卡主要参考尺寸mm

    注：活页卡内孔尺寸应与线路金具尺寸相配合。

4.4 DXK-20型斜卡适用绝缘子串端部连接金具L-1240型二联板。其结构见图4， 主要参考尺寸见表3。

图4  斜卡

1—后卡；2—卡头；3—套筒丝杠；4—绝缘拉板；5—前卡

表3  斜卡主要参考尺寸mm

    注：斜卡内孔尺寸应与线路金具尺寸相配合。

5 技术要求

5.1 各型卡具的主要技术参数见表4。

表4  卡具主要技术参数

5.2 自封卡、间接自封卡与悬式绝缘子铁帽及活页、斜卡与绝缘子串端部连接金 具均应配合紧密可靠，装卸方便灵活。

5.3 卡具各组成部分零件表面均应光滑，无尖棱、毛刺、裂纹等缺陷。

5.4 自封卡的前(后)卡的凸轮闭锁机构要灵活、可靠、有效，摩擦销钉要调整合 适，以保证前卡齿轮丝杆机构旋转同步。

5.5 自封卡、间接自封卡内腔尺寸应与绝缘子铁帽配合，但其内腔直径不得大于 110mm。否则，应按卡具内腔尺寸适当加大卡具主要轮廓尺寸。

5.6 材质要求。

5.6.1 前卡、后卡和端部卡的主体应由屈服强度不小于411MPa的铝合金材料或其 它高强度合金钢制造。

5.6.2 丝杆与主要受力零件应由屈服强度不小于833MPa、抗剪极限不小于 588MPa的优质合金钢制造，其余零件采用标准件。

5.7 工艺要求。

5.7.1 铝合金零件均应进行淬火、时效等热处理，表面硬度应为HB＞125。

5.7.2 所有零件表面均应进行镀锌、发蓝或氧化等防腐蚀处理。

6 试验方法

6.1 目视检查卡具整体外观应附合本标准5.2条和5.3条的规定。

6.2 用模具或卡尺检查卡具整体尺寸应符合表1、表2和表3的规定。

6.3 机械试验。卡具应按实际受力状态布置，分别进行动、静状态下的整体抗拉 及破坏试验。试验应在液压拉力试验机(台)上进行。

6.3.1 动态负荷试验。在表4所列的动态试验负荷作用下，对试件按卡具实际工作 状态进行3次操作，操作应灵活可靠。

6.3.2 静态负荷试验。试件在表4所列的静态试验负荷作用下，持续5min后卸 载，试件各组成部件应无永久变形或损伤。

6.3.3 破坏性试验。试件在拉力试验负荷达到表4的静态试验负荷值后，应继续均 匀缓慢加载(一般采用9.8MPa/s的应力增加值)，, 直至试件任何一处破坏为止，其 破坏负荷值应达到表4的规定。

7 检验规则

7.1 材质检验。

7.1.1 卡具中的铝件原材料应按GB3192和GB3193检验；钢件原材料按YB674检 验。其性能应符合本标准5.6条的规定。

7.1.2 铝锻件、模锻件按YB622检验；钢锻件按HB5024检验。其性能应符合本 标准5.6条的规定。

7.1.3 零件在热处理状态中，表面硬度应符合本标准5.7.1条的规定。

7.1.4 零件表面处理应符合标准5.7.2条的规定。铝件阳极化表面质量按HB5055 进行，镀锌件表面质量按HB5035进行；发兰表面质量按HB5062进行。

7.1.5 零件表面加工要求符合本标准5.3条的规定。

7.2 卡具的检验分为型式检验、出厂检验和抽样检验。每类检验应各自按表5规 定的试验项目进行。

    表 5 每类检验的试验项目

    注：“√”者表示必须进行的试验项目。

7.2.1 型式检验。

    a.定型前的卡具应按本标准规定进行型式检验。

    b.如卡具制造工艺、材料及设计变更时，须按本标准规定进行型式检验。

7.2.2 出厂检验。

7.2.2.1 对交货的产品逐个进行本标准规定的出厂检验。制造厂应保证出厂的卡具 均符合本标准的要求。

7.2.2.2 经供、需双方同意，可对交付使用的全部或部分产品进行本标准未作规定 的附加试验。

7.2.3 抽样检验。

7.2.3.1 产品按批量(以材质、工艺相同的同一型号卡具为一批)进行抽样检验，抽 验试件数量为每批产品的5%，但不得少于3套。

7.2.3.2 抽样检验按表5规定的试验项目进行，如有任何一项试验结果不符合本标 准规定时，应在同一批产品中抽取加倍数量的试件进行该项试验。如仍有不合要 求者，则该产品为不合格。如仅外观、尺寸不合格，允许逐套精选。

8 标志、包装

8.1 标志。

8.1.1 卡具需按标准或设计图纸的规定作出标志。

8.1.2 标志内容为卡具型号、额定负荷、生产厂和出厂号。

8.1.3 标志方法。

    a.卡具标志部位应明显清晰。

    b.标志应采用压印法、压痕深度应不大于0.1mm。

8.2 包装。

8.2.1 卡具应用专用箱成套包装。

8.2.2 包装箱上应标明：

    a.制造厂名称、厂标。

    b.产品名称、型号。

8.2.3 每件包装箱内应附有技术检验部门鉴定的产品合格证及使用说明书。

__________________

    附加说明：

    本标准由中华人民共和国能源部提出。

    本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。

    本标准由兰州供电局和群峰机械厂负责起草。

    本标准主要起草人：王充、汤培福、李明杰、吕存安。