中华人民共和国国家标准
带电作业用屏蔽服试验方法 UDC 614.89
GB6568.2—86
Test procedure of screen clothes
for live working
国家标准局1986-07-02发布 1987-07-01实施
本标准为带电作业用屏蔽服的专用试验方法，需与GB6568.1—86《带电作 业用屏蔽服》配合使用。
1 衣料试验方法
1.1 屏蔽效率试验
1.1.1 主要设备
a.一台频率为50Hz、电压有效值为600V的正弦电压发生器(波形符合GB 311.2～311.6—83《高电压试验技术》的要求)；
b.一个按图1制造的黄铜电极，内装2MΩ负载电阻，总质量为3kg；
图1 衣料屏蔽效率试验电极装置
1—上盖；2—屏蔽外壳；3—固定电缆螺孔；4—电缆连接测量仪表；
5—接地螺母；6—屏蔽电极；7—绝缘板；8—接收电极；R—负载电阻
c.一台输入阻抗大于10MΩ的电压测量仪器(电压表或示波器)；
d.一台量程为600V的电压表；
e.一块直径为400mm、厚度为5±0.5mm的橡胶板，其表面硬度为肖氏级 60～65度；
f.一块直径为300mm并带有接线柱的镀铬黄铜板；
g.一块直径为400mm的圆形绝缘板。
1.1.2 试样
1.1.2.1 取样
试样可在大匹布料处剪取。如需在大匹头上剪取时，则必须离开布端至少2m 以上处取样。
试样的中心点必须在样品布料的45度对角线上，试样上不得有影响试验结果 的严重疵点及整理剂浸轧不匀等。试样面积根据试验操作要求决定。
1.1.2.2 试样的准备
在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为180mm×180mm的方形试样， 共计3块。
1.1.2.3 试样的处理
试验前需将试样放置在温度为23±2℃、相对湿度为45%～55%的环境中 24h以上，以适应试验环境。
1.1.3 试验条件
试验需在温度为23±2℃及相对湿度为45%～55%的环境中进行。
1.1.4 试验安装
1.1.4.1 将下列部件按顺序放置在一个水平支架上：
a.直径为400mm的圆形绝缘板；
b.直径为300mm的圆形金属板；
c.直径为400mm的合成橡胶板；
d.最小尺寸为120×120mm的试样；
e.电极装置(放置位置不允许超出试样边缘)。
1.1.4.2 将下列端子连接在一起并接地：
a.电压发生器的低压端；
b.电极装置的接地部分；
c.电压表的低压端。
1.1.4.3 将下列装置连接在一起并对地绝缘：
a.电压发生器的高压端；
b.直径为300mm的金属板的连接柱；
c.电压表的高压端。
1.1.5 试验程序
a.在没有试样的情况下，将频率为50Hz的600V电压有效值施加到测量设备 的高、低压部分之间，在测量仪表上读出电极输出端的电压值，此值即为基准电 压，用符号 表示；
b.取出电极装置，将试样紧贴在电极下面压平，并按1.1.4.1条所述的顺序同 时放入试验装置中，读出电极输出端的电压值，用符号U表示。
1.1.6 试验结果
取3块试样屏蔽效率的算术平均值作为衣料的屏蔽效率。
屏蔽服衣料的屏蔽效率必须大于标准规定值。
屏蔽效率按下列公式计算：
式中 SE——屏蔽效率，dB；
——基准电压(没有屏蔽时)，V；
U——屏蔽后的电压值，V。
1.1.7 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a.衣料的型号、名称、制造厂和制造日期；
b.试样的形状、尺寸和数量；
c.试样处理条件；
d.试验设备的名称、型号和规格；
e.试验数据和结论；
f.试验环境温度和相对湿度；
g.试验日期及试验人员。
1.2 衣料电阻试验
1.2.1 主要设备
a.一台直流稳压稳流电源，其输出电压为10V，负荷电流为2A；
b.一台精度为0.2级直流双臂电桥；
c.一个圆柱形四端环形电极，其4个圆环用厚度为15mm的有机玻璃圆盘装配 在一起，底面加工成同一水平面，并镀以5μm厚的黄金。电极总柱高为 53mm，有效测试面是一个内圆直径为44mm、外圆直径为114mm、宽为35mm 的环形面。电极材料选用黄铜，自质量2.8kg，附加质量20kg(电极尺寸详见图 2，电极附加重块尺寸见图3)。
图2 衣料电阻测量电极
1—中心圆柱形电极；2、4、5—环形电极；3—有机玻璃绝缘板；
6—与试样接触的水平表面；7—定位螺丝；8—接线柱
图3 衣料电阻测量电极附加重块
1、2—铸铁材料附加重块；3—有机玻璃绝缘板
1.2.2 试样
a.在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为240mm×240mm的方形试样， 共计3块；
b.取样方法同1.1.2.1条；
c.试样的处理同1.1.2.3条。
如系使用中的旧衣服，则在衣服不同部位测试，不必剪样。
1.2.3 试验条件
试验应在温度为23±2℃、相对湿度为45%～55%的环境中进行。
1.2.4 试验程序
a.连接双臂电桥与测量电极之间的连接线，电极内、外两个圆电极为电流端， 中间两个圆电极为电压端；
b.将试样用绣花框绷平以尽量减少试样折皱，然后放在光滑平整的绝缘板 上，绝缘板上垫有5mm厚毛毡；
c.测量电极放在试样上，使之接触良好，然后将电极附加重块20kg压在电极 上。此时电桥指示值即为测量的电阻值。
每块试样分别在5个不同位置测试，3块试样共测得15个数据。
1.2.5 试验结果
在3块试样的15个测试数据中去掉最大读数值及最小读数值，取中间的13 个读数值的算术平均值作为衣料电阻值。
屏蔽服衣料电阻值必须小于标准规定值。
1.2.6 试验报告
试验报告应包括的内容同1.1.7条。
1.3 衣料熔断电流试验
1.3.1 主要设备
a.一个用绝缘材料构成的电极支撑架(见图4)，用来固定测试电极和试样；
图4 衣料通流容量试验装置
1—电极；2—绝缘支撑架
b.4块用3mm厚的黄铜板做成的测试电极板，在电极支撑架的两端各由2块 电极板构成测试电极。每块电极板的尺寸为20mm×90mm，与试样的接触面积 为20mm×20mm。电极极板表面要求光滑平整；
c.一台输出电流为0～100A的大电流发生器；
d.一台容量为1kVA的交流稳压电源；
e.一台量程为0～100A的交流电流表；
f.一只秒表；
g.一个防风试验柜，尺寸见图6。
1.3.2 试样
a.在样品布上距布边至少50mm处，分别按经向和纬向各剪取3块尺寸为 200mm×25mm的矩形试样，共计6块，然后精确修整边纱，使其宽度为20mm( 公差为1/2根)；
b.取样的方法同1.1.2.1条；
c.试样的处理同1.1.2.3条。
1.3.3 试样安装
将试样的两端分别置于两个测试电极的两块铜板之间，铜板两端用直径为 10mm的螺栓固定，如图3所示。
将安装好试样的电极支撑架置于防风试验柜中，试验柜放在温度为23±2 ℃、相对湿度为45%～55%的环境中。
1.3.4 试验程序
1.3.4.1 对A型衣料的试样，先加3A试验电流，停留5min以后，按每级1A试验 电流分阶段上升，每阶段停留5min，直至试样熔断为止。记录试样的熔断电流和 熔断时间，并记录各阶段的试样变化情况。
1.3.4.2 对B型和C型衣料的试样，先加10A试验电流，停留5min以后，按每级 5A电流分阶段上升，每阶段停留5min，直至试样熔断为止。记录试样的熔断电 流和熔断时间，并记录各阶段的试样变化情况。
1.3.5 试验结果
取6块试样熔断电流的算术平均值作为衣料熔断电流。
衣料熔断电流必须大于标准规定值。
1.3.6 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a.衣料的型号、名称、制造厂和制造日期；
b.试样的形状、尺寸和数量；
c.试样处理条件；
d.试验设备的名称、型号和规格；
e.试验数据和结论，试样的变化情况；
f.试验环境温度和相对湿度；
g.试验日期及试验员。
1.4 耐电火花试验
1.4.1 主要设备
a.一台76-1型电火花真空检测器，其工作电压为220±20V，电源频率为 50Hz，输入功率不大于60W，火舌长度不小于25mm；
b.一块直径为140mm的圆盘形平板电极；
c.一块秒表。
1.4.2 试样
a.在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为180mm×180mm的方形试样， 共3块；
b.取样的方法同1.1.2.1条；
c.试样的处理同1.1.2.3条。
1.4.3 试验程序
a.将试样置于圆盘形平板电极上固定，使试样平整舒展不起皱，并将该圆盘形 平板电极接地；
b.将电火花真空检测器的发射极置于与平板电极垂直的位置，试样距电火花 发射嘴的距离为6±1mm；
c.启动电火花真空检测器并开始记时，2min以后停止电火花，记录试样变化 情况并测出炭化破坏面积。
在每块试样上测试5个点，3块试样上共测试15个点。要保证燃弧部分离试 样边缘20mm以上，每点间隔40mm以上。
1.4.4 试验结果
a.试样在电火花的作用下应无明火蔓延，仅炭化；
b.取15个测试点的炭化破坏面积的算术平均值来表征衣料的耐电火花性能， 单位为mm2；
衣料耐电火花性能必须符合标准规定；
c.试验数据处理，允许最大相对误差不大于平均值的20%。最大相对误差以 百分数表示，并按下式计算：
当计算结果超过允许相对误差时，去掉误差最大的观察值，然后将剩余的观 察值再按上式计算直至符合规定为止。舍去的观察值的个数不得超过测试点数的 40%，否则应重新取样试验。
1.4.5 试验报告
试验报告应包括的内容同1.3.6条。
1.5 耐燃试验
1.5.1 主要设备
1.5.1.1 试验柜
试验柜由1.5mm厚的钢板构成，柜内壁涂成黑色。
试验柜的结构如图5和图6所示。
图5 试验柜外形图
图6 试验柜加工图
1—通气孔
a.柜的前后两面由两块钢板组成，分别开有尺寸为116mm×440mm(高×长) 通气孔一个；
b.柜子的前面一块钢板的通气孔的上部装有一个玻璃门，以供进出和观察；
c.柜子的顶板开有一个直径为200mm的孔，一块尺寸为300mm×300mm的 钢板架设在此孔的上方，构成挡板；
d.在试验柜中安装一副垂直固定的试样夹具，夹具的下端距离柜内底部约 110mm。
1.5.1.2 试样夹具
试样夹具用于试验中夹紧试样，它由两部分组成，如图7所示。
图7 试样夹具
1—夹具支撑件；2—固定棒；3—活动棒；4—试样
a.一个夹具支撑件“1”，其上固定有两根厚度为5mm、相距150mm的金属 棒“2”；
b.两根厚度为5mm的活动金属棒“3”，用卡钳或钢夹固定在金属棒“2” 上。棒“2”和棒“3”之间夹上试样，以达到很好地悬挂试样的目的。
1.5.1.3 附件
a.标准点火布样，其成分为65%聚脂、35%棉纱，比重为110g/m2左右，为未 漂白且未经修整的平纹聚脂棉纱织物；
b.卡钳或钢夹两个；
c.秒表一只；
d.尺寸为600mm×350mm反光镜一块，将其放在试验柜内的后壁上，用以 观察试样背面的燃烧情况。
1.5.2 试样
a.在样品布上距布边至少50mm处，分别按经向和纬向各剪取3块尺寸为 300mm×190mm的矩形试样，共计6块，在固定到试样夹具上以后，其试验面 积为300mm×150mm；
b.取样的方法同
