1、自锁形鼻端夹夹住梭形线圈的鼻端，自锁形鼻端夹上装有拓扑弯弧模具。
2、线圈的直线边用四个保压的直线边夹具夹紧，直线边夹具采用本发明的延长旋转半径的理论和机构，旋转半径可以任意精确调整数值稳定。
3、涨形前用油缸341a和341b将被涨线圈的梭形拉直。
4、在涨形过程中，按线圈设计理论采用高精度直线和角度传感器全程控制线圈的轴向长度、直线边长度、线圈上下层边的半径和它们的夹角。
5、线圈可以按图纸要求将高精度直线和角度传感器测量到的数据按本发明关联的线圈计算公式换算成线圈的关键尺寸从计算机的网络上输出，也可以通过网络对本发明的涨形机实现操作和控制。
6、采用一根涨臂心轴，各涨形机构均以同一根心轴作为涨形中心涨形，由两个直线形涨夹具直接形成空间两直线，并以此夹具固定线圈的两个直线边，直线形涨形夹具分别装在两个共心轴的涨臂上，两涨臂在涨形时，同时绕同一心轴向外旋转涨形，这样就很容易保证线圈两直线边在涨形过程中始终保持平行。

1、该涨形机也可以用在短铁心大型交流电机定子线圈制造上，它彻底淘汰了传统的线圈敲形模和热压模，不敲不打不热压不损伤线圈铜线外包的匝间绝缘。大大提高了发电机或电动机的线圈的绝缘寿命。
2、该涨形机已经实现网络化运行管理，可以在办公室监控操作，也可将线圈数据上传至生产、质检等部门。

先进的控制结构
根据电机的工艺参数要求，我们在张形过程中采用拓扑结构模具，按照拓扑原理来张形，保证线圈的端部和直线部分的截面中心线对准轴线．

精确的控制精度
根据兆瓦风力发电机定子线圈的成形工艺要求，上下直线边的半径控制精度尺寸要求需达到±0.1mm，所以选用三菱PLC为主控制模块和伺服电机等精密机件控制张形机各部分运作；角度控制要求±0.10°，选用高精度的角度传感器来完成．

全自动化控制
为保证生产效率，以及减少人为的操作习惯误差，采用全自动控制．操作人员只需完成装线圈和卸线圈两道工序，其他动作全部由自动控制完成，实现了生产的高效率．

简便的人机操作界面
操作监控界面：操作者可以在监控界面上看到线圈成形过程中的各个参数的变化以及最后成形的实际参数；
参数设置界面：工艺人员可以根据实际线圈图纸偏排工艺要求，由程序员编写程序，快速设置张形参数；
故障报警界面：张形机运行发生故障的时候，通过报警画面可以快速的故障点，操作人员根据规程采取措施解决问题，恢复生产．在处理全过程中对线圈无任何操作，达到优质品要求．